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昆山KPSNC清整項目

全自動鋁合金鑄件清整單元是濟南圣元機械工程有限公司獨立研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)集成的，單元線中的設(shè)備（關(guān)節(jié)式機器人除外）均是我公司自主研發(fā)加工生產(chǎn)。

關(guān)鍵字：

鑄件

鋁合金

工作

全自動

高速

不同

去除

分類：

清整項目

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全自動鋁合金鑄件清整單元簡介

全自動鋁合金鑄件清整單元是濟南圣元機械工程有限公司獨立研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)集成的，單元線中的設(shè)備（關(guān)節(jié)式機器人除外）均是我公司自主研發(fā)加工生產(chǎn)。

本單元旨在為客戶完成鋁合金鑄件的去除澆道、砂芯、澆冒口和一些毛刺飛邊等工序的工作，是全自動生產(chǎn)單元。單元線中包含去花生殼專機（澆道專機）、去芯機、立式高速帶鋸機、關(guān)節(jié)式機器人、鑄件夾持手爪、上下料滾道及其他輔機附件。

全自動鋁合金鑄件清整單元成功案例

全自動鋁合金鑄件清整單元布置圖

全自動鋁合金鑄件清整單元工藝流程

說明:

1、去除花生殼的工序可集成到去除澆道的專機上；

2、自動軌道的上有精準定位臺；

3、去除砂芯后，有緩存臺進行重新定位；

工藝流程描述

鑄件鑄造完畢后，運送至清整區(qū)，人工（或者平衡吊、機械手）將鑄件放置在去除澆道的專機（不同鑄件不同設(shè)計）上，去除澆道；

去除澆道完成后，設(shè)備自動將鑄件推送到步進輸送軌道上，由軌道將鑄件轉(zhuǎn)移至下一工序，并在軌道的最后有工件定位功能；

機器人將鑄件從軌道的定位上取下，放置到全自動去芯機中的定位夾具上，去除鑄件內(nèi)部砂芯；

機器人將鑄件從去芯機中取出，放置在定位緩存臺上，重新定位，然后再將其放置到高速帶鋸的夾具內(nèi)，進行鑄件修邊、整形，然后機器人再將加工完的鑄件取下放置到軌道上，由軌道將鑄件輸送出清整單元。

全自動鋁合金鑄件清整單元主要設(shè)備簡介

一、高速帶鋸

SYD708型高速帶鋸機主要應(yīng)用于汽車發(fā)動機鋁合金缸蓋及其它鋁合金鑄件澆冒口的快速切割，由于高速帶鋸線速度是普通帶鋸床線速度10倍關(guān)系，所以在切割鋁銅等有色金屬時效率提高大約10倍。

本高速帶鋸由于以下顯著特點：

1、鋸帶線速度與滑臺（液壓滑臺或伺服進給滑臺）進給速度由程序設(shè)定,根據(jù)鋸切斷面結(jié)構(gòu)的不同通過調(diào)整不同的速度使鋸帶的速度與滑臺進給速度達到最佳匹配。

2、工裝臺板有固定式、伸縮式和翻轉(zhuǎn)式，滿足不同鋸切工藝要求。

3、該帶鋸機配有自動設(shè)置鋸帶漲緊力裝置,可根據(jù)不同鋸帶設(shè)置漲緊強度。

4、進口噴霧潤滑系統(tǒng)定量精確噴霧充分，使高速運轉(zhuǎn)鋸帶充分冷卻潤滑，以保證鋸帶壽命。

5、特殊的精密耐磨鋸條導(dǎo)向裝置，上下導(dǎo)向裝置空間可調(diào)整以適應(yīng)鑄件不同空間大小需要。

高速帶鋸主要技術(shù)參數(shù)

名　　稱	單位	技　術(shù)　參　數(shù)
輪直徑	mm	800
鋸片長	mm	6630
鋸條寬	mm	41
滑臺行程	mm	800
喉寬(鋸條與本體距離)	mm	750
喉高(鋸條導(dǎo)向塊間距離)	mm	590
鋸電機功率	kW	15
線速度(max)	mpm	1640
壓縮空氣壓力	Mpa	0.6
機器外形尺寸(長X寬X高)	mm	1610X2155X3031
機器總重量	kg	3800

二、去芯機

SYL817系列去芯機是一種結(jié)構(gòu)先進、生產(chǎn)高效的有色金屬砂芯清除設(shè)備，落砂效率達99%以上。主要用于鋁合金發(fā)動機缸體、缸蓋、岐管等鑄件砂芯的清除工作。主要結(jié)構(gòu)根據(jù)鑄件去芯的工藝要求，同時參考國內(nèi)外有關(guān)設(shè)備的優(yōu)點，使其振、擺充分發(fā)揮其有效性，使其受力點、緩沖點科學(xué)合理，并具有足夠的強度與剛性。

一、性能特點：

1、機器為集成式設(shè)計，占地面積小，造型美觀。

2、隔音室特殊設(shè)計，100毫米厚，外層鋼板，中間夾隔音材料，內(nèi)層吸音板

能有效降低錘擊產(chǎn)生的噪音，保護環(huán)境。

3、正面設(shè)有L型自動開關(guān)門，可人工手動上下件，也用機械手自動上下件。門上有觀察窗，可隨時觀察內(nèi)部的工況。

4、具有后雙扇門和側(cè)門，便于清理內(nèi)室和維護維修。所有門具有安全連鎖裝置，所有門必須安全關(guān)閉到位才能啟動工作。

5、氣錘由特殊的脈沖潤滑油泵供油，使得氣錘在高頻工作時能得到有效的潤滑，潤滑的頻率和時間可在界面上設(shè)置，非常方便。

6、鑄件置放位有紅外探頭檢測，無鑄件有效夾緊時，系統(tǒng)不能啟動工作，使得工作更安全，更可靠。

7、系統(tǒng)壓力、氣錘工作壓力、夾持器工作壓力以及安全門工作壓力都可手動調(diào)節(jié)，在柜體外有壓力表分別顯示，根據(jù)工藝需求設(shè)定到最佳值。其中系統(tǒng)壓力和皮囊夾緊壓力有壓力傳感器監(jiān)測，超出規(guī)定范圍系統(tǒng)不能工作，可保證系統(tǒng)在有效壓力下安全工作。

8、操作盒和人機界面位于L型門的右側(cè)，易于觀察和操作。操作啟動為雙手按鈕，防止人為誤操作。

9、設(shè)置人機界面，其可變參變量在界面上即可顯示觀察，又可進行設(shè)置調(diào)整，易于操作。

10、人機界面可存儲多種工藝程序，供不同的零件選擇調(diào)用。

11、電氣柜柜體、操作臺、分線盒等要加強密封，能防止模具噴沙時沙塵的侵入。

二、去芯機技術(shù)參數(shù)

名　　稱	單位	技　術(shù)　參　數(shù)
錘擊頻率（0.6Mpa）0.6Mpa）	Hz	20
振動頻率	Hz	24
最大毛胚尺寸（長X寬X高）X寬X高）	mm	600X350X300
鑄件最大有效重量（含砂芯）	kg	50
總功率	kw	15
壓縮空氣消耗量（0.6Mpa）0.6Mpa）	L/m	878X2
壓縮空氣壓力	MPa	≧0.6
壓縮空氣進氣管路尺寸	英寸	1
機器總重量	kg	3800
機器外形尺寸(長X寬X高)(長X寬X高)	mm	2500X1800X1900